搜索高品质PCR本色R-PP颗粒
本产品可有效降低下游企业原生PP塑料使用比例，符合循环经济发展导向，特别适配薄壁注塑、快速成型类生产场景，助力企业实现降本增效与绿色转型双重目标。
当前位置：
超高流动特性，适配薄壁成型：熔融指数达50g/10min，流动性优异，可快速填充复杂薄壁模具型腔，降低注塑压力与锁模力需求，适配0.5mm及以下厚度的薄壁产品生产，有效提升生产效率，降低设备能耗。
力学性能稳定，高强度抗变形：经过精准低温双阶造粒工艺，最大程度保留材料分子结构，拉伸强度≥20MPa，在高流动的同时兼顾良好的结构强度，成型产品不易变形、开裂，满足薄壁制品的使用力学要求。
多道除杂工艺，品质稳定：经过人工分选、热洗、摩擦清洗、除标签、材质分选、色选等多道除杂工序，成品杂质含量低，黑色均匀度高，无需额外配色即可直接使用，批次间性能差异小，适配规模化连续生产。
加工窗口宽，易成型：材料成型温度区间宽，与各类色母、功能助剂相容性好，不易出现流痕、缺料、烧焦等成型缺陷，可降低生产过程中的次品率，缩短产品成型周期，适合高速注塑机批量生产。
全面环保资质支持：可提供GRS全球回收标准认证、碳足迹报告、回收溯源证明等全套环保资质文件，助力下游企业满足供应链ESG审核、绿色产品认证、碳减排核算等各类环保相关需求。
技术规格
基于典型再生PP的实测数据（注塑样块，室温23℃/50% RH状态调节至少48h），典型指导值如下。实际出厂以COA为准。
应用场景
薄壁注塑产品领域：适用于生产薄壁非食品包装容器等产品，高流动特性可保障薄壁型腔快速填充，符合高速注塑生产要求，成型产品强度高、不易变形，满足餐饮包装的使用需求。
日用消费品领域：可用于生产薄壁塑料玩具、文具外壳、化妆品包装件、一次性生活用品、小家电外壳配件等产品，黑色均匀稳定，易着色，可适配各类对成型效率要求较高的日用消费品生产，降低生产成本。
改性基材领域：可作为改性生产的基础原料，通过添加玻纤、填充剂、功能助剂等，生产不同性能等级的改性PP产品，适配汽车、家电、电子电器等行业的部件生产，帮助改性企业降低原料采购成本。
工业包装领域：适配生产薄壁物流周转箱、快递包装配件、电子元器件包装托盘、工业缓冲包装件等产品，高流动特性可提升复杂结构包装件的成型合格率，良好的强度可保障产品运输过程中的抗碰撞要求。
常见问题
Q1：本产品适合多薄的产品生产？
常规工况下可适配0.3mm及以上厚度的薄壁产品生产，配合合适的注塑工艺参数，最小可填充0.2mm厚度的型腔，具体可根据产品结构、模具设计进行调整，我们可提供针对性的工艺指导。
Q2：高流动会不会导致产品韧性不足？
本产品在配方设计阶段兼顾了流动性能与力学性能平衡，常规薄壁产品使用场景下强度可满足要求；若对韧性有更高要求，可适当添加增韧剂共混使用，或选择我们的高流动高抗冲定制款产品。
Q3：本产品是否符合食品接触材料标准？
常规批次产品符合一般工业用品环保标准，若有食品接触场景需求，我们可提供定制化食品接触级产品，通过GB 4806.7等食品接触材料标准检测，满足餐饮包装等领域的使用要求。
Q4：薄壁注塑加工时需要注意哪些工艺要点？
注塑加工前建议在70-80℃条件下干燥1-2小时，避免表面出现银丝；料筒温度控制在180℃-220℃，模具温度推荐20-40℃，注射速度选择高速，配合适当的保压压力，可有效提升产品成型合格率，具体可根据产品结构、模具设计适当调整，我们可提供免费的工艺调试指导服务。
售后支持
全流程技术服务：配备专属技术服务团队，可根据客户应用场景提供配方优化、加工工艺调试、薄壁模具适配建议等全流程技术支持，客户提出的问题24小时内响应，48小时内给出解决方案。
免费样品测试：可免费提供500g-1kg以内的试样供客户测试验证，运费到付，若有特殊指标要求的定制样品（如特定熔融指数、功能改性），可根据需求协商提供，测试过程中安排技术人员全程跟进，帮助客户快速完成材料替换验证。
稳定交付保障：常规产品下单后3-7工作日内即可安排发货，支持全国多仓配送，特殊定制指标产品交付周期不超过10个工作日，可签订长期供货协议，保障客户生产供应稳定性。
质量追溯服务：每批次产品均附带对应质量检测报告，建立全流程溯源体系，若出现质量问题，可凭借批次号快速定位问题原因，符合退换货条件的产品将在15个工作日内完成退换流程。
定制化生产服务：可根据客户特殊性能需求（如30-80g/10min不同熔融指数、阻燃/抗静电等功能改性、颜色定制）提供定制化生产服务，最小起订量低至3吨，满足不同规模客户的个性化需求。